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                太精密:揭秘iPhone手機金屬外殼加工全過程

                2018-10-23 16:50:59 彩神APP傳感器

                自iPhone5開啟手機金屬外殼風潮之後以來,手機金屬外殼已經成了手機廠商爭相追捧的對象,手機廠商在宣傳中最常見的就是⊙CNC精準加工,常常會說經過CNC三十道精準加工……

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                其實CNC遠沒有大家想的那麽神秘,就是數控機床而已,目前已經很普及,如果說有區別的話那麽就只能是加工精密度的區別,但就手機金屬外殼而言其加工精密度要求並不高,要知道▓精密儀器、齒輪等加工的精密度是以千分之微米計的,手機金屬外殼的加工則粗放的多。剝開神秘的外衣其實╲手機金屬外殼的加工一點◆都不神秘,下面就來看看手機外殼加工的真實過程。

                在揭秘手機金屬外殼加↙工過程之前,有必要先搞清楚三個概念,全CNC工藝〓和壓鑄工藝,以及CNC+壓鑄。全CNC手機中框是通過CNC加工中心將一塊鋁板(或其他金∏屬材料)銑成特定的形狀,壓鑄則是利用模具腔對融化的金屬施加高壓,將流體金屬壓鑄沖壓成固態的金屬外殼◆或中框,當然還有把兩種工藝結合的做法。

                全CNC工藝的成本比較高,材料浪費也比較多,當然,這種工藝下的中框或外殼質量也好一些。而壓鑄的原則就是不浪費,節省時間和成本,但是不利於後期的陽極氧化工藝,還可能留下沙孔流痕等等影響↓質量和外觀的①小問題,當然,廠商們都有一個▓良品率的概念,靠譜的廠商是不會讓這些次品流入到後面的生產≡環節中去的。明白了兩種工藝的異同之後,就開始談談現如今在千元機上也嶄露頭角的手機金屬外殼加工工∞藝了。


                -----壓鑄階段-----

                在進行壓鑄之前,我們看到的是Ψ 原始的鋁材,因為純鋁的強度和硬度都不夠,所以事實上手機上用到的都是鋁合金,並且根據配方不同,有著不同的特性。比如iPhone 6用的6000系鋁合金強度就不夠,但是延展性好一些,就容易⊙被壓彎。而iPhone 6s用的7000系強度︾就高很多,但〖是更脆了,它更難被↑壓變形,但是一旦超過受力負荷,就不是變】彎,而是斷裂了。根據廠商的不同需求,鋁合⌒金的配方也有所不同。

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                既∑ 然是壓鑄的話,就不可能是直接拿鋁材開刀,而是需要將鋁材融化○成流體,方便後續在模具中沖壓成型。

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                當這些金屬變成流體之後,就可以註〗入壓鑄機內,然後□沖壓成手機金屬外殼的雛形。雖然看起來比較簡單,但是即使這樣的環節,外殼加工中還∞是要時時防範出現沙孔,一ω 旦有了沙孔,在後續的加工切割中,就會出現有小坑的狀況,所以 這∮裏仍然需要改進工藝和模具結構,這個試錯改進的過程當中會浪費大量的原材料。

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                圖片ω關鍵詞

                -----噴漆階段-----

                在前面的壓鑄階段結束後▆,這些有了雛形的外殼該接受下一個選擇了,是像iPhone那樣接受陽極氧化處理,增加金屬質感呢Ψ,還是直接進行噴漆呢?這ぷ看起來是個很難的抉擇。但是現實卻跟審美無關:壓鑄外殼不利於做陽極氧化處理,另外還有一些產品差異化的考慮等等。

                圖片關鍵◆詞

                經過機床加工【,沖掉多余的部分,磨掉』毛刺之後,就可以看到手機金屬外殼已經基本成型了。至於上面那個開口,則是為了註塑」而留的,這個後蓋上面的小孔等都是CNC加工出來以便◤註塑,加固機身。這個邏輯就跟iPhone 6開始的背※部白帶條一樣,為了讓天線信號通暢,後蓋是不能使用完全的整塊金□屬。所以在天■線部分,我們總會看到有塑料的痕跡,這一點目前沒有辦法克▽服,而這部分的塑料也不算是噴點。

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                在註塑完成之後,經過再次打磨,接下來就是噴漆的過程了,廠商們肯定是不會拿上面的素顏外殼直接上的㊣。噴漆的過程其實也是個技術活,手機在背部的塑料和金屬部分有明顯的分界線,如果噴漆工藝不夠好的話,這個分界線會◥依然可見,因此看不看得見這個金屬和塑料的分界部分,就是判斷噴漆工藝好不好的重要指標。

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                -----烤漆-----

                噴漆完畢之後,就是進行烤漆了,噴漆和烤漆一般來說不是一次就好,而是多次循環進行。並且在烤漆和噴漆之間,還會有再次的打磨,這組手機金屬外殼最終會經歷5次噴漆,5次烤漆和2次打磨。通常第一遍是底漆,最後一遍的漆料中會加入珠光粉或者鋁粉,以保證質感和觀感。

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                -----鉆石切割-----

                到了這『一步,就是手機廠商們最喜歡放出來的部分了,因為這個部分有一個非常好◥聽的環節,叫鉆石切割。不過在這個鉆石切割之前,廠商們還需要給攝像頭、音量鍵、揚聲器等等部分開孔。

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                在各個孔開好之後,就是很神秘的︻鉆石切割環節了,說起來叫鉆石切割並不是因為切出來的邊框晶瑩剔透像鉆石一樣,而是完成切割的刀具就是鉆石。經過切割的外殼邊緣會有很好的高光感了。和前面的噴漆烤漆弄一遍不夠類似,這裏的鉆石切割也不能一遍完 事,兩遍最少,三遍√算是業界良心,畢竟多一個步驟,就多一些成本。

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                需要指出的是,為了保證切割的寬度和角度嚴格一致,這裏還得動用一種叫激光對刀儀的東西,來把控好切邊的刀紋路粗細和切邊寬度大小。簡單來講,就是激光對刀先在要切的地方走一圈,根據被測物的形狀測出數據反饋到CNC機床,然後切割才能開動。

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                2014年到2015年上半年是手機金屬外殼發展最為瘋狂的時期。到現在,這個行業的競爭已經白熾化,高精密CNC加工的費用,從原來高↑於2元/min,到現在已跌破1元/min。不僅面臨著價格戰爭,有些企業過於依賴大客戶,一旦他們的手機不能達到預期銷量將直接導致制造商的虧損。同時現在的手機升級換代很快,未來手機工藝的革新也將給這些手機金屬外殼制造企業帶來挑戰。

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